Шлакожелезобетонные кровельные панели

Для изготовления кровельных панелей был принят состав шлакобетона марки 500 с расходом материалов на 1 м3: шлакопортландцемент (марки 300) 530 кг, дробленный в молотковой дробилке шлак 770 кг, недробленый (грубодробленый) шлак 770 кг; В/Д=0,44-0,46. Удобоукладываемость смеси по малому конусу составляет 20-25 с, объемная масса бетона после пропаривания - 2130-2180 кг/м3, фактическая прочность шлакобетона после пропаривания - 72-78% марочной, коэффициент однородности, по данным заводских испытаний, равен 0,66.

Шлакожелезобетонные кровельные панели изготовляют в металлической опалубке, представляющей собой силовой поддон, жестко соединенный с неразъемной бортовой оснасткой. Лотковое углубление образуется съемным вкладышем, закрепляемым на торцовых ребрах формы после укладки арматуры. Уклон продольных и поперечных ребер настила -позволяет легко распалубливать его без раскрытия бортоснастки.

Панели крыши полной заводской готовности изготовляют по поточно-агрегатной технологии, которая включает электротермическое натяжение арматуры из высокопрочной проволоки с передачей напряжения на форму через торцовые шайбы, установку ненапрягаемой арматуры и закрепление съемных вкладышей, укладку бетона на вибростоле с Р=Б тс, порционное его уплотнение при 3000+200 кол/мин и амплитуде 0,6 мм в течение 5-6 мин, а также заглаживание верхней открытой поверхности при помощи валика. Предварительную выдержку бетона в течение 3-6 ч и последующую тепловлажностную обработку его при температуре 90-95°С по режиму 3+10+3 ч проводят в ямных камерах. После обрезки напряженной арматуры, распалубки и выдержки изделий в цехе в течение 1-2 сут на наружную поверхность панелей наносят кремнийорганическую эмаль или битумно-латексную изоляцию с последующим покрытием се защитной пленкой из алюминиевой пудры на сланцевом лаке.

25.04.2018