Монолитные и сборные жаростойкие конструкции

На строительстве Западно-Сибирского металлургического завода в 1963 г. для боровов коксовой батареи № 2 впервые был применен жаростойкий бетон марки ,150 на рядовом (недроблеяом) гранулированном доменном шлаке и шлакопортландцементе марки 300 взамен жаростойкого бетона на привозных дорогостоящих шамотных заполнителях и портландцементе. Для боровов нагревательных печей прокатного стана 250-2 с рабочей температурой 650°С из тех же составляющих был получен жаростойкий бетон марки 200. Состав на 1 м3 бетонной смеси был следующим: шлакопортландцемент (марки 300) 525 кг, доменный шлак полусухой грануляции 1525 кг, вода 250 л. К началу сушки тепловых агрегатов, которую обычно проводят через 6-8 мес после их возведения, прочность бетона составляла: при воздушно-сухих условиях твердения 130-140%, а при влажных 150-170% проектной прочности.

В 1971 г. на Западно-Сибирском металлургическом заводе была построена высокопроизводительная коксовая батарея № 6, верхняя плита которой была запроектирована из жаростойкого бетона марки 300 при максимальной температуре нагрева бетона в условиях эксплуатации 400°С. Мелкозернистый бетон с требуемыми характеристиками был получен на дробленом доменном шлаке с рациональным зерновым составом и шлакопортландцементе марки 300.

Шлакобетонную смесь приготовляли на заводе ЖБК № 4 треста Стройиндустрия (Новокузнецк) по технологии, аналогичной описанной выше. Шлак полусухой грануляции Кузнецкого металлургического комбината имел насыпную объемную массу 1100-1180 кг/м3, а дробленый заполнитель с оптимальным зерновым составом - 1450-1570 кг/м3 при межзерновой пустотности 32-34%- Расход материалов на 1 м3 шлакобетонной смеси был принят следующим: шлакопортландцемент (марки 300) 500 кг, грубодробленый или недробленый шлак с зернами предельным размером 10 мм 750 кг, мелкодробленый шлак 750 кг, вода 265 л, СДБ (в пересчете на сухое вещество) 750 г.

25.04.2018