Оценка прочности аглопорита

Оценка прочности аглопорита

При изучении процесса спекания систематически определяются следующие основные параметры: газопроницаемость слоя, вертикальная скорость спекания, разрежение в период зажигания смеси и в ходе процесса ее спекания, температура в дифференциальных слоях и температура отходящих газов.

Оценку качества получаемого аглопорита можно производить путем определения насыпных весов отдельных фракций и стандартного веса (объемного веса заданного зернового состава), а также прочности аглопорита и бетона на его основе.

Оценку прочности аглопорита можно производить путем определения усилия (в кг/см2), необходимого для погружения пуансона до заданной глубины в форму, заполненную зернами аглопорита определенного зернового состава Экспериментальные лабораторные исследования были проведены на лабораторной агломерационной установке, состоящей из батареи съемных цилиндров (чаш) диаметром 100мм, воздуходувки, создававшей разрежение до 1 200 мм вод. ст. и очистительной системы.

В комплекте установки имеется разъёмная чаша с отверстиями для ввода термопар на разных горизонтах смеси и чаша, срезанная по хорде, для стекла, служащего для визуальных наблюдений за ходом процесса спекания. Установка имеет приборы для определения газопроницаемости, вакууметр и набор термопар.

Комплекс проведенных исследований позволил выявить параметры спекания различных видов сырья. Одновременно были выявлены основные физико-механические свойства готового продукта аглопорита и легких бетонов на его основе и разработаны описываемые ниже основные принципы технологии производства аглопорита.

Основы технологии спекания различных сырьевых материалов методом агломерации
Основным сырьем для производства аглопорита служат:1) шлаки, получаемые от сжигания бурых углей и их смесей с каменными углями в кусковом (слоевом) виде на решетках котельных установок;2) золы от...
Подготовка смесей из топливных шлаков и камневидных шахтных пород
В связи с этим спекание большинства шлаков, зол и шахтных пород может быть выполнено без расхода специального технологического топлива. В случае же недостатка угля в золах или при спекании глинист...
Подготовка смесей из тонкодисперсной золы
При подготовке смесей из тонко дисперных зол сухая зола непосредственно из бункеров электрофильтров нагнетается сжатым воздухом через промежуточную емкость в расходный бункер смесительного узла сп...
Спекание шлаков, золы, шахтных пород угледобычи и углеобогащения
Корректировка влажности гранул, имеющая, как было ранее указано, решающее значение для процесса агломерации, производится в грануляторе путем дополнительного орошения гранул водой или глиняным мол...
Выбор типа спекательной машины
Обычно несколько таких чаш обслуживаются одним зажигательным горном (запальной печью), загрузочным или разгрузочным устройством и воздуходувным аппаратом (эксгаустером). Содержимое съемных чаш раз...
Процесс горения
В качестве подстилающего материала используется дробленый аглопорит величиной зерен 10-20 мм, подаваемый из бункера, находящегося над спекательной машиной. На поверхность подстилающего слоя питате...
Физико-химические процессы, протекающие при агломерации топливных шлаков или золы и других подобных видов сырья
Такое допущение позволит прийти к следующей общей схеме процессов, протекающих при агломерации шлаков, золы и других материалов.Наличие множества мелких гранул и пустот между ними, а также воздушн...
Испарение влаги (сушка смеси)
В начальной стадии процесса особое значение приобретает создание оптимальных условий, обеспечивающих надлежащую высоту зоны сушки смеси и минимальное переувлажнение нижних ее слоев- Следует отмети...
Конденсация паров
Отрицательной стороной процесса интенсивного испарения влаги является возможность разрушения (растрескивания) гранул. Разрушение гранул резко понижает газопроницаемость слоя.Основным средством бор...
Температуры при агломерации
Чем ближе к колосниковой решетке расположен слой, в котором происходит процесс горения, тем в лучших теплотехнических условиях он находится. Это обусловливается более длительным и интенсивным подо...
Спекание золы, шлаков и шахтных пород на опытной полупромышленной установке
В средних слоях (около 70-80 мм ниже поверхностного слоя) температура повышается до 1350-1400° и наблюдается появление расплава, который находится в вязкотекучем состоянии - вязкость около 120-150...
Гранулятор
Зола дозируется винтовым питателем, укрепленным на одном валу с лопастным шнеком, зернистые добавки - тарельчатым питателем, вода с помощью кранов. Компоненты после дозировки тщательно перемешиваю...
Камера зажигания
Подстилающим слоем для спекания массы на колосниковой решетке агломерационной машины служит бес топливный шлак, укладываемый слоем толщиной 20-25 мм непосредственно на поверхность колосниковой реш...
Установки по производству заполнителей
Борт имеет разрыв в 1 200 мм для выгрузки готовой продукции. Привод машины, состоящий из редуктора, системы шкивов и зубчатой передачи, с мотором мощностью 7,5 кет, расположен в верхней части маши...
Состав и строение продукта агломерации топливных шлаков и золы
Объектами экспериментальных исследований по выявлению отдельных параметров спекания, проведенных под руководством автора Л. Н. Поповым, послужили два вида тонкодисперсных зол от сжигания каменных...
Высокий термический эффект
Высокая температура, восстановительная среда и присутствие Si02 и А120з в сильной степени способствуют процессу разложения сульфатов, главным образом CaS04. Продукт агломерации должен быть свободн...
Методы контроля качества шлаков
Таким образом, теоретически кристаллический фазовый состав аглопорита может характеризоваться наличием: кварца, муллита, магнетита и фаялита. В продуктах спекания шихты со значительным содержанием...
Определение вязкости шлаков
Из известных методов определения вязкости шлаковых расплавов (И. В. Гребенщикова, М. П. Волоровича, К. Г. Куманина, Института стекла и Института минерального сырья и др.) наиболее распространенным...
Определение стойкости шлаков
Структура шлаков устанавливается невооруженным глазом, а также при помощи лупы или микроскопа.В процессе осмотра фиксируют: вид, цвет, однородность, зернистость, пузырчатость, трещиноватость, нали...
Зерновой состав шлака
Морозостойкость шлака определяется по ГОСТ 8269-56. В целях предотвращения разрушения заполнителя при кантовании и пересыпании из сосуда в сосуд целесообразно заполнитель помещать в металлический...
Удовлетворение потребности в пористых заполнителях
Анализ технико-экономических показателей применения бетонов: на различных легких заполнителях в стеновых конструкциях показывает, что шлаковую пемзу целесообразно перевозить на расстояние примерно...
25.04.2018