Технология сварки

Технология сварки

Пластикат применяется подошвенный, кабельный или изоляционный, т. е. химически стойкий, толщиной 3-5 мм. На пластикат и бетон наносят клей № 88-н и сушат до отлипа. На пластикат наносят один слой клея, на бетонную поверхность - два слоя. Пластикат наклеивается с одновременной прикаткой гуммировочным роликом. Стыки обкладки из пластиката обязательно свариваются.

Сваривать можно электросварочной горелкой для сварки винипласта или при помощи сварочных аппаратов токами высокой частоты. Сварка поливинилхлоридного пластиката токами высокой частоты экономичнее и производительнее по сравнению с существующими способами сварки. Сущность процесса сварки токами высокой частоты заключается в проникновении энергии электромагнитного поля в глубь материала.

Технология сварки следующая: материал в месте приложения электродов нагревается и переходит в вязко-текучее состояние, сварка происходит под давлением. Давление создается за счет веса утюга. Для сварки защитных покрытий изготовляются утюги различных конфигураций. Сварка производится с помощью высокочастотной установки ЛГД-1, имеющей следующую характеристику:

Рабочие утюги подсоединяются к генератору посредством высокочастотного коаксиального кабеля марки РК-8 или РКТ-10. Может быть использована и симметричная двухпроводная система из кабеля РК-1.

Листы пластиката после приклейки дополнительно крепятся к бетону навеской их на заранее пристреленные к бетону дюбеля. После навески листы прижимают к бетону стальными полосами при помощи гаек. Стальные полосы также оклеиваются пластикатом на клее 88-н с последующей сваркой его с основной обкладкой.

Пристрелка дюбелями приклеенного к бетону пластиката недопустима по условиям техники безопасности, так как может повлечь за собой несчастные случаи.

Контроль за качеством сварных швов обкладки пластикатом может производиться детектором.

Производство работ с винипластом
Винипластовые изделия (детали, аппараты, воздуховоды и др.) изготавливают из листового винипласта, винипластовых труб и профиля путем механической обработки и сварки, а также путем штамповки после...
Фрезерование винипласта
Сваривание винипластового материала производится обычно одним из двух способов: прутковым или беспрутковым. При прутковом способе сварка производится винипластовыми присадочными прутками с помощью...
Беспрутковая сварка или сварка горячим прессованием
Беспрутковая сварка или сварка горячим прессованием основана на использовании термопластических свойств винипласта, способного в разогретом состоянии и при определенном давлении свариваться. Имеет...
Винипластовые листы
Винипластовые листы в нагретом состоянии изгибают на станках с электро- или парообогревом, а трубы -с помощью угольников или направляющих желобов. Для формования изделий из винипласта производят с...
Изготовление винипластовых воздуховодов
Для формования деталей небольших размеров пресс-формы изготавливают из дерева. Более крупные детали (днища, ванны, борта и т. п.) можно формовать на пресс-формах, изготовленных из железобетона (пу...
Соединение на приварных фланцах из винипласта
Отдельные части воздуховодов можно соединять следующими способами: 1) сваркой в стык; 2) сваркой в стык с усилением, при помощи приварной муфты; 3) на приварных фланцах из винипласта; 4) на свобод...
Производство работ с фаолитом
Изделия из фаолита можно изготовлять двумя методами: из сырых фаолитовых листов путем формовки, склейки на фаолитовой замазке и тепловой обработке и из отвержденных листов фаолита и труб путем мех...
Технология изготовления изделий из сырого фаолита
Сферические днища или крышки аппаратов изготовляются на деревянных формах, размер и профиль которых соответствуют изделию. Подогретые до 30-60° С сырые фаолитовые листы накладываются на форму и на...
Механическая обработка отвержденного фаолита
Отвержденный фаолит выпускается в виде листов толщиной 15 мм и применяется для изготовления изделий только прямоугольной формы. Технология изготовления таких изделий из отвержденного фаолита следу...
Производство гуммировочных работ
Поверхность, подлежащая гуммированию листовой резиной, должна быть очищена и промыта бензином. Технологический процесс гуммирования состоит из следующих операций:а) трехкратного нанесения резиново...
Технология гуммирования аппаратуры
Обкладку аппарата резиной начинают с днища, а затем обкладывают боковые поверхности снизу вверх. Швы делают внахлестку шириной 50-80 мм и на нахлестку еще наклеивают полоски шириной 30-40 мм из не...
Дублирование резин и раскрой заготовок
Сдублированные заготовки необходимо проверить на наличие воздушных пузырей, которые удаляют с помощью шила.Затем заготовки раскраивают, промывают бензином со стороны полуэбонита, промазывают клеем...
Технология гуммирования труб
Перед гуммированием труб и фасонных частей все острые углы должны быть закруглены и сварные швы зачищены. Защищаемая поверхность труб подготавливается и очищается согласно инструкции (стр. 395), з...
Гуммирование отводов труб
Гуммирование отводов труб аналогично гуммированию труб, только вставки викелей производятся гибкими резиновыми дорнами. При обкладке тройников викель вставляют сначала в корпус тройника, прикатыва...
Вулканизация гуммированной аппаратуры
Продолжительность вулканизации зависит от состава и толщины резиновых обкладок, а также от толщины стенок и размеров гуммированных аппаратов. При вулканизации паром непосредственно в аппарате, окл...
Вулканизация резиновой обкладки фланцев башни
Принцип работы электроискрового детектора заключается в том, что при контакте щетки 12 с антикоррозионным покрытием из резины в дефектных местах возникает электрическая искра, указывающая на налич...
Вулканизация обкладок в штуцерах большого диаметра
Для вулканизации обкладок в штуцерах большого диаметра использовалось такое же приспособление, но штуцер со стороны аппарата закрывался сплошной прокладкой из завулканизированной резины, прижимаем...
Гуммирование из растворов
Одним из существенных мероприятий, обеспечивающих высокое качество резинового покрытия, является проведение ступенчатого режима процесса вулканизации. При этом спустя 5-6 ч после начала вулканизац...
25.04.2018